Заливочная головка


ЗГ-016



Актуальную информацию по каталогу оборудования, технологиям и ценам смотрите на нашем новом сайте www.poliuretan.ru

ПЕНОПОЛИУРЕТАН: Оборудование для заливки

Реакция (вспенивание) пенополиуретана происходит после перемешивания компонентов (полиол и изоционат), которые непрерывно подаются в камеру смешения заливочной головки ЗГ, где моментально перемешиваются. Полученная смесь из перемешанных компонентов направляется в специально подготовленную форму.

Мы рады Вам предложить установки для заливки пенополиуретана с производительностью до 6 л/мин, до 24 л/мин, до 48 л/мин.

Данное оборудование является интеллектуальной собственностью компании НСТ.

Анимация производства ППУ скорлуп - кликните здесь.

Заливочная Головка ЗГ-016М с пультом управления

На сегодняшний день НПФ НСТ предлагает 3 модели заливочного оборудования:

  1. ПЕНА-98П20УМ4-ЗГ016М, – производительность установки от 2 до 6л/мин
  2. ПЕНА-98П75УМ-ЗГ016Б, – производительность установки от 8 до 24л/мин
  3. ПЕНА-98П150УМ-ЗГ016БМ, – производительность установки от 16 до 48л/мин

Преимущества заливочной головки компании НСТП

- Конструкция выходного сопла позволяет на выходе получить ровную полиуретановую смесь.
- Мешалка особой конструкции позволяет практически мгновенно качественно перемешать компоненты и протолкруть их до выходного сопла.
- Конструкция ввода компонентов исключает образования «застойных» зон
- Перемешивание компонентов протекает при оптимальной скорости вращения мешалки, не происходит расслоения смеси.
- Специальная двухуровневая система промывки обеспечивает полную очистку камеры от остатков пенополиуретановой композиции.

Насосная станция ПЕНА98П20УМ4 является универсальной, при комплектации смесительным узлом (заливочная головка или пистолет-распылитеь) возможна работа в режимах: напыление или заливка пенополиуретана.

Изделия из пенополиуретана поражают своим разнообразием и областью применения:

- Скорлупы для теплоизоляции трубопроводов и запорной арматуры
- Сендвич панели с различными вариантами лицевых стенок, в т.ч. клинкероной плиткой, фасадным декором.
- Архитектурная лепнина для дизайнерских ухищрений.
- Эластичные изделия (матрацы, подушки, кресла) для мебельной, автомобильной и тд промыленностей.

1. – Заливочная Головка; 2. – Пульт Управления; 3. – Гидропневмобак; 4. – Емкость компонента «Б» (изоционат); 5. – Забор компонента «Б»; 6. – Вброс компонента «Б» в емкость (рециркуляция); 7. – Манипулятор; 8. – Вброс компонента "А" в емкость (рециркуляция); 9. – Забор компонента "А"; 10. – Емкость компонента "А" (полиол); 11. – компрессор; 12. – Насосная станция «ПЕНАТМ-98; 13. – Подача компонента "А" к ЗГ; 14. – Подача компонента «Б» к ЗГ; 15. – электропульт насосной станции (зависим от Пульта Управления).

         

2.1.1. Насосная станция ПЕНА98 с различной модификацией по производительности предназначена для закачивания компонентов из расходных емкостей, дозирования и подачи сырья до смесительного узла (заливочной головки). Причем разные системы сырья (система сырья – химически подобранные между собой компоненты для получения пенополиуретана с теми или иными техническими характеристиками) имеют различные варианты соотношений. Изменение данных соотношений предусмотрено в насосной станции от 1:1 до 1:2 с шагом 0,1. Защитный кожух легко отсегивается и снимается, что обеспечивает удобство и простоту в обслуживании узлов насосной станции.

насосная станция

гидропневмобак

2.1.2. Заливочная головка ЗГ служит для быстрого и качественного перемешивания подаваемых двух компонентов от насосной станции. Смеситель подвешивается на манипуляторе в стационарных условиях. Комплектуется гидропневмобаком (ГПБ), обеспечивающим очистку смесителя.

          

заливочная головка ЗГ-016М и пульт управления

ГПБ у основания манипулятора

2.1.3. Пульт управления заливочной машины предназначен для включения заливочной головки и насосной станции, для контроля дозы впрыска пенополиуретановой смеси в форму, автоматизации системы промывки смесительной камеры.

ЗГ-016М и пульт заливочной машины

ЗГ-016М, пульт и ёмкость для сброса при промывке, оборудованная вентотсосом

2.1.4. Манипулятор служит для фиксации и перемещения заливочной головки относительно форм.

Манипулятор с подвешенной ЗГ-016М и пультом

2.1.5. Две расходные емкости для исходных компонентов, снабженные фильтрующими элементами и системой для перемешивания полиольного компонента. Предусмотрена система рециркуляции по обоим компонентам.

2.1.6. Станция компрессорная К25-М. По окончанию работы установки необходим воздух для промывки (продувки) смесителя. Допускается использование других источников сжатого воздуха, при условии обеспечения требуемых параметров по производительности и давлению.

Расходные емкости

Станция компрессорная К-25М

2.2. С ценами на оборудование можно ознакомиться перейдя по ссылке (Прайс-лист).

 

Видео ролики производчства ППУ изделий

  1. Производство ППУ-скорлупы. 2 мин. 48 сек., 9,4 Мбт. Кликните чтобы посмотреть.
  2. Производство Термопанелей. 4 мин. 31. сек., 15,09 Мбт. Кликните чтобы посмотреть.

Суть технологического процесса в том, что два жидких компонента (изоционат и полиол) смешиваются и подаются в некую форму. Через некоторое время композиция «стартует», т.е. происходит заметное увеличение объема (в десятки раз), изменение цвета (побеление). Как правило «время старта» составляет 18-25 секунд. Время в течение, которого жидкость подается в опалубку, называется «время впрыска».

Обязательным условием получения нормального изделия является прекращение впрыска композиции «А» и «Б» до начала старта. Запрещается продолжать впрыск в форму, если уже происходит увеличение объема пеномассы. В этом случае существует реальная опасность, что не удастся закрыть форму, а изделие будет испорчено (как внутренняя структура, так и геометрические обводы).

Одно из условий получения качественных изделий при заливке ППУ заключается в том, чтобы обеспечить за минимальный промежуток времени (меньше времени старта композиции) подачу в форму или полость всей массы смешанной композиции, которая требуется для заполнения заданного объема. Если получение одного и того же изделия можно обеспечить за впрыск, например, 7,5с и 15с при условии, что в первом случае производительность выше в два раза, следует выбрать первый вариант.

Максимально допустимое время впрыска не должно составлять более 80% от времени старта, т.к. требуется еще время на закрытие формы и фиксацию ее замков. Но этой процедуре следует уделить не менее 5 секунд.

           

Заливочные пресс-формы для различных видов изделий из пенополиуретана

Пресс-формы с углом сегмента 180° (полуцилиндр) для отливки ППУ-скорлуп

Пресс-форма плоская для отливки ППУ-плиты 1200х600х50

Пресс-форма и готовое изделие (подушка) из эластичного формованного пенополиуретана для мебели

Пресс-форма и готовое изделие (спинка кровати) – элементы мебели

Пресс-форма и готовое изделия (потолочная розетка) – элемент декора

Пресс-формы, изготовленные по чертежам заказчика, для отливки подлокотников из эластичного пенополиуретана для медицинских кресел

Пуансон (верхняя половинка формы, с литником для впрыска) изделия «Сидение офисного стула»

Пресс-форма для отливки из пенополиуретана изделий типа "терка"

Пресс-форма для отливки «ящика» из пенополиуретана (зимний сундук рыболова, подстоечный охладитель для агрегата розлива пива)

Пресс-форма для заливки металлических дверей, рассчитана на одновременную укладку до 8 дверей.

Пресс-форма для производства термопанелей, облицованных клинкерной плиткой и готовые изделия

  Copyright ® 2005-2010 НФП «НСТ»   Rambler's Top100